新聞詳情

          深冷處理箱對鉆頭性能的影響

          日期:2022-03-16 03:37
          瀏覽次數:49
          摘要:
          對于含有大量合金元素的鉆頭材料來說,其馬氏體轉變終了點(Mf點)在室溫以下,常溫淬火后,材料中存在著大量的殘余奧氏體。采用深冷處理是降低殘奧,轉變馬氏體的有效方法。經大量實踐證明,鉆頭采用深冷處理后,不僅可降低殘奧,還可顯著提高耐磨性,提高使用壽命1~5倍。在此以W4Mo3Cr4VSi高速鋼為例,驗證其效果:
                1 實驗方法
                刀具選用鉆頭,深冷處理箱對其進行深冷處理,用硬度計、金相顯微鏡、掃描電鏡、天平等儀器,分別測量對比硬度、金相、組織和耐磨性能的變化。

                鉆頭選用8mm、18.5mm兩種規格,在數控銑床上,分別對1Cr17Mn6Ni5N不銹鋼和Q235A鋼上鉆孔,切削參數為:進給量f=640mm/min,孔深為20mm,主軸轉速為415r/min。
                2 實驗結果與分析
                2.1 鉆頭硬度變化
                同一把鉆頭深冷處理前、后切削部分的硬度見表1。從表1可看出,經過深冷處理后,鉆頭的硬度提高了0.5 ~ 0.9HRC。

                2.2 鉆頭耐磨性變化
                深冷處理后高速鋼鉆頭的耐磨性,比未經深冷處理的高速鋼鉆頭有顯著提高,耐磨性提高2~4倍。

                2.3 金相組織變化高速鋼鉆頭顯微組織中有馬氏體、殘余奧氏體和碳化物顆粒。深冷處理箱處理前,鉆頭材料的顯微組織中黑色片狀馬氏體組織相對較少,白色殘余奧氏體較多,并且分布不均勻。由于深冷處理溫度達到-160℃,而在0~-80℃時,高速鋼中的大部分殘余奧氏體轉變為馬氏體,使得組織中的黑色針狀馬氏體增多,分布趨于均勻;高速鋼在超低溫下,淬火馬氏體處于熱力學不穩定狀態,分解驅動力大,而在此溫度下碳原子擴散遷移能力較弱,在馬氏體基體上沉淀出細小的碳化物微粒,因此白色的碳化物顆粒增多,且組織分布*加均勻,

                 3 結論
                1)實際切削實驗表明,深冷處理過程在一定程度上提高了鉆頭的硬度和耐磨性。深冷處理后刀具的使用壽命比深冷處理前提高2 ~ 4倍。
                2)在深冷處理過程中,W4Mo3Cr4VSi高速鋼組織中的殘余奧氏體向馬氏體轉變,并且在馬氏體基體上沉淀出超細微的碳化物顆粒,從馬氏體基體上沉淀出的碳化物具有高紅硬性和強耐磨性,大大提高了高速鋼的耐磨性,強化了高速鋼基體。 
          < a href=' '>在線客服
          < a >live chat
          欧美A级毛欧美1级a大片免费播放