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          深冷處理所提高的性能

          日期:2022-03-16 21:22
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          摘要:
           深冷處理技術是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理,就是用液氮(-196℃)作為冷卻介質將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去,達到遠低于室溫的某一溫度,促使常規熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉化成能使鋼變硬、增強的馬氏體,從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯的提高金屬工具的耐磨性、韌性和尺寸穩定性,使工件的使用壽命成倍的提高。

          深冷處理技術的改進效果是滲入處理件的內部(整體效應),因為不**于表面,所以對刃具進行重磨再用時不會使工件的改性效果失效,對工件的形狀和尺寸不但不會引起變化,而且還有增強尺寸穩定性和減小淬火應力的作用;工藝系統簡單,耗電量少,不受工件形狀和尺寸限制,操作簡便;無任何環境污染,是安全的環保型技術。

          提升工件的硬度及強度;
          保證工件的尺寸精度;
          提高工件的耐磨性;
          提高工件的沖擊韌性;
          改善工件內應力分布,提高疲勞強度;
          提高工件的耐腐蝕性能;
          超深冷處理(cryogenic treatment)指物料需要在 -190°C 至-230°C 的環境下作處理。適用于所有金屬或非金屬物料,如合金、碳化物、塑膠 (尼龍與鐵氟龍)、鋁、陶瓷等。

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