產品詳情
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          • 產品名稱:軋輥超深冷

          • 產品型號:
          • 產品廠商:其它品牌
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          簡單介紹:
          軋輥深冷處理設備主要是針對金屬材料的低溫處理、低溫回火和時效/應力釋放或樣品冷凍需要的不同降溫速率要求等而研制的。軋輥深冷處理設備采用*新的加熱技術、控溫技術和液氮分散技術,使程控升溫、恒溫、降溫各過程均勻穩定。以液氮為制冷劑,滿足降溫及環保要求。產品有臥式、立式、方形、圓柱形等多種規格,并可按用戶要求設計和制造。
          詳情介紹:

          軋輥超深冷設備主要是針對金屬材料的低溫處理、低溫回火和時效/應力釋放或樣品冷凍需要的不同降溫速率要求等而研制的。軋輥深冷處理設備采用*新的加熱技術、控溫技術和液氮分散技術,使程控升溫、恒溫、降溫各過程均勻穩定。以液氮為制冷劑,滿足降溫及環保要求。產品有臥式、立式、方形、圓柱形等多種規格,并可按用戶要求設計和制造。

          *通常的應用目的是通過深冷處理/冷處理以增強金屬工件的耐磨性和尺寸穩定性,使刀具、刃具、模具、精密機械零件、油嘴、齒輪、軸承等的使用壽命得到若干倍地提高。

          -196℃液氮深冷處理可使組織發生明顯變化,有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉變及超細碳化物的析出,使產品獲得較佳的綜合力學性能,深冷處理后產品的使用壽命較常規熱處理提高四倍以上,具有十分重要的使用價值。

          軋輥超深冷--應用領域

          在鋼材上改善抗磨力、釋放內應力、增加尺寸的穩定性及加強耐用性,適合刀具、量具、模具、鑄造業、五金業、汽車零部件、紡織件、精密沖壓模具、納米材料、精密塑膠模具、切削刀具、滾齒刀、螺絲沖頭、針織機零件、精密彈簧、鋁合金材料、馬達軸心、螺絲牙板、粉末冶金模具、封裝模具、碳化鎢材料、氣動工具零件、高爾夫球頭、賽車引擎、鋁合金、銅合金、硬質合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃、曠山地質用鉆頭、油嘴、彈簧、齒輪、軸承、鋸片、發動機的渦輪軸、軋輥、閥門、高速工具鋼、硬質合金刀具及各種鉆頭等。

          軋輥深冷處理設的作用:

          可析出超細碳化物,提高工件的耐磨性;可細化晶粒,提高工件的沖擊韌性。

          可轉變殘奧,提高工件的硬度和耐磨性,穩定工件的尺寸。

          可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性,提高工件的拋光性能。

          可改善有色金屬的導電能力和抗蝕性。

          可減少模具變形、開裂。提高工件的尺寸精度。

          工作溫度:+200℃~-196℃可設定,箱內*低溫度≤-196℃,*大降溫速度≥50℃min,

          控溫精度升溫、降溫、恒溫±1℃,溫度場均勻性±1℃。

          控制器能夠完整的記錄整個運行曲線。


          設備規格:

          型 號

          工作室尺寸

          ( L×W×H )

          外形尺寸

          ( L×W×H )

          容積

          ( L )

          電源

          ASL-4000

          4000×1000×1000

          4800×1700×1550

          4000

          380V

          ASL-9000

          6000×1500×1000

          6800×2300×1550

          9000

          380V

          ASL-12000

          8000×1500×1000

          8800×2300×1550

          12000

          380V

          ASL-24000

          12000×2000×1200

          8800×2300×1550

          24000

          380V

          注:可根據您的要求定制其他規格。




          -196℃超深冷-應用范圍
          高速鋼、硬質合金、工量具、刃刀、模具、鋸片、油泵、油嘴、微型馬達軸、汽車軸承、高爾夫球頭、軋輥、低溫閥門、鋁合金、銅合金、五金、工具、彈簧、齒輪、軸承、金剛石、礦山、地質鉆頭、鋼片、機械零件、醫藥、生物工程、航空航天等等各種金屬材料的深冷處理,各種零部件的過盈冷及超低溫環境模擬等用途。

          深冷箱--技術參數 (*為選配參數)

          1. 型號、有效尺寸、容積、承重見上表

          2. 溫度范圍:-190℃~+180℃  * -196℃~+250℃

          3. 升降溫速度:≤5℃/min  * ≤10℃/min

          4. 開門方式:上開門

          5. 溫度均勻度:±2℃

          6. 控溫精度:±1℃

          7. 箱體外表面溫度:≤室溫±5℃

          深冷處理

          深冷加工技術是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術,是目前更有效,更經濟的技術手段。在深冷處理過程中,金屬中的大量殘余奧氏體轉變馬氏體,特別是過飽和的亞穩定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會降低飽和度,析出彌散,微觀盈利降低,在細小彌散的碳化物在材料變形時可以阻礙位錯運動,從而強化基體組織。同時由于超微細碳化發揮了晶界強化作用,從而改善了工模具性能,使硬度,抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。

          提升工件的硬度及強度

          保證工件的尺寸精度

          提高工件的耐磨性

          提高工件的沖擊韌性

          改善工件內應力分布,提高疲勞強度

          提高工件的耐腐蝕性能

          液氮深冷箱--行業應用

          深冷處理過程中,大量的殘留奧氏體轉變為馬氏體,特別是過飽和的亞穩定馬氏體在從-196℃至室溫過程中會降低過飽和度,析出彌散、尺寸僅為20―60A并與基體保持共格關系的超微細碳化物,可以使馬氏體晶格畸變減小,微觀應力降低,而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動,從而強化基體組織。同時由于超微細碳化物顆析出,均勻分布在馬氏體基體上,減弱了晶界催化作用,而基體組織的細化既減弱了雜質元素在晶界的偏聚程度,又發揮了晶界強化作用,從而改善了高速鋼的性能,使硬度、沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。模具硬度高,其耐磨性也就好,如硬度由60HRC提高至62-63HRC,模具耐磨性增加30%―40%。

          可看出深冷處理后模具的相對耐磨性提高40%,延長深冷處理時間后,在硬度沒有太大變化的情況下,相對耐磨性有所增大。

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